油脂精煉設備生產(chǎn)廠家——鄭州強勝機械設備公司小編認為，米糠油脂設備操作要點包括：
篩選：
將米糠過30目篩去除碎米與其它雜質(zhì)，避免碎米在烘炒過程中糊化發(fā)黏與米糠粘在一起，從而在油脂機械壓榨時出現(xiàn)油路阻塞，降低出油率。
將米糠過30目篩去除碎米與其它雜質(zhì)，避免碎米在烘炒過程中糊化發(fā)黏與米糠粘在一起，從而在油脂機械壓榨時出現(xiàn)油路阻塞，降低出油率。
摻粗糠：
摻入粗糠利于疏通油路，增加榨膛壓力，縮短壓榨時間，提高出油率。但要注意一般摻粗糠量為米糠量的10％～15％。
摻入粗糠利于疏通油路，增加榨膛壓力，縮短壓榨時間，提高出油率。但要注意一般摻粗糠量為米糠量的10％～15％。
烘炒：
米糠油脂設備需要將米糠內(nèi)的油與蛋白質(zhì)混合成膠體并存放在含油細胞中的。
在蒸炒時要讓蛋白質(zhì)凝固，讓油脂分出。
在用平底鍋烘炒時，裝料厚度以13mm左右為宜，避免出現(xiàn)裝料太少，鍋中心部位的料坯焦化的情況。
等米糠在水分大量蒸發(fā)后用小火烘炒，每鍋烘炒15～20min，烘炒溫度控制在125～130℃，當料坯炒至深黃色，手抓不粘手且不成團時，拌入毛油中沉淀出來的油渣。
米糠油脂設備需要將米糠內(nèi)的油與蛋白質(zhì)混合成膠體并存放在含油細胞中的。
在蒸炒時要讓蛋白質(zhì)凝固，讓油脂分出。
在用平底鍋烘炒時，裝料厚度以13mm左右為宜，避免出現(xiàn)裝料太少，鍋中心部位的料坯焦化的情況。
等米糠在水分大量蒸發(fā)后用小火烘炒，每鍋烘炒15～20min，烘炒溫度控制在125～130℃，當料坯炒至深黃色，手抓不粘手且不成團時，拌入毛油中沉淀出來的油渣。
拌渣：
等拌渣后需要將其再炒幾分鐘才能出鍋，而且出鍋速度一定要快，盡量在22min內(nèi)出凈，不剩坯料，不焦化，同時還要保證米糠出鍋時溫度在100~105℃，含水量1%~2%。
等拌渣后需要將其再炒幾分鐘才能出鍋，而且出鍋速度一定要快，盡量在22min內(nèi)出凈，不剩坯料，不焦化，同時還要保證米糠出鍋時溫度在100~105℃，含水量1%~2%。
以上是米糠油脂設備操作的基本步驟和要點，建議在油脂精煉機械設備生產(chǎn)廠家的專業(yè)人士的指導下進行操作。
